Fabricación

La ventilación en las instalaciones industriales constituye un elemento técnico de primer orden dentro del diseño del edificio. La correcta renovación del aire interior, la evacuación de gases contaminantes y el control térmico dependen, en gran medida, del comportamiento de los sistemas de conducción de aire. Como consecuencia, la correcta elección e instalación de los tubos es el eje de un sistema de ventilación y extracción que impacta directamente en la seguridad, la productividad y el rendimiento a largo plazo de fábricas, talleres y complejos industriales de todo tipo. Los procesos industriales generan, de forma habitual y continua, partículas en suspensión, vapores, gases, humos y calor residual. Sin una red de conductos perfectamente dimensionada y ejecutada, estos agentes afectan a la salubridad del ambiente laboral, al funcionamiento de la maquinaria y al cumplimiento de la normativa vigente en materia de seguridad y salud. Por este motivo, el apartado dedicado a los tubos de ventilación nunca debe abordarse como un aspecto secundario del proyecto, sino como una decisión técnica que necesita integrarse desde las primeras fases de planificación. Por otra parte, en los últimos años los requisitos regulatorios y las exigencias en eficiencia energética han incrementado el nivel de especialización de los sistemas de ventilación industrial. La demanda de soluciones que combinan resistencia mecánica, estanqueidad, durabilidad y comportamiento predecible frente al fuego ha impulsado la innovación de empresas especializadas, tanto en los materiales como en los sistemas de fabricación de este tipo de conductos. En este artículo vamos a analizar en profundidad los tubos de ventilación industrial, abordando sus características técnicas, los criterios de diseño, la normativa aplicable, los aspectos de seguridad, las estrategias de optimización y sostenibilidad, así como su aplicación en distintos sectores industriales. Todo ello desde la experiencia de más de 50 años de Convesa, y desde una perspectiva técnica y orientada a todos los profesionales que participan en el diseño, ejecución o mantenimiento de las instalaciones industriales. Requerimientos técnicos de los tubos de ventilación industrial. Los tubos de ventilación industrial tienen como misión la conducción controlada del aire y los gases en los sistemas de impulsión, retorno o extracción asociados a la actividad que se desarrolla en el interior del complejo. Su calidad influye directamente en aspectos críticos como pueden ser la pérdida de carga, la estanqueidad del sistema, el nivel acústico o la eficiencia energética global de la instalación. Y para alcanzar la mayor eficiencia posible, contamos con una serie de requerimientos que deben evaluarse de forma detallada durante la fase de selección de los conductos y trazados:   – Resistencia mecánica y estructural: En entornos industriales, los conductos pueden estar expuestos a vibraciones, impactos, sobrepresiones o variaciones térmicas significativas. Por tanto, los tubos deben estar preparados para mantener la integridad estructural durante toda su vida útil, evitando deformaciones que alteren el caudal de aire o comprometan las uniones.   – Estanqueidad del sistema: La estanqueidad es un factor determinante en la eficiencia del sistema de ventilación, ya que las eventuales fugas de aire en los conductos provocan pérdidas energéticas, reducciones del caudal efectivo y desviaciones respecto a los cálculos de diseño.  Para garantizar esa estanqueidad, los tubos de ventilación industrial deben cumplir las categorías establecidas por la normativa UNE-EN, especialmente en instalaciones de extracción de humos o ambientes contaminados.   – Comportamiento frente a la corrosión: Muchas instalaciones industriales presentan atmósferas agresivas, con presencia de humedad, productos químicos o partículas abrasivas. La resistencia a la corrosión del material del conducto resulta así decisiva para garantizar una larga vida útil y reducir las necesidades de mantenimiento.   – Compatibilidad con los sistemas de protección contra incendios: En función de su trazado y de los sectores que atraviesan, los tubos de ventilación industrial pueden y deben formar parte de la estrategia de protección frente al fuego. Su clasificación de reacción al fuego y su capacidad para limitar la propagación de llamas y humos deben evaluarse conforme a la normativa aplicable.   – Facilidad de montaje y mantenimiento: El diseño del conducto, su peso, los sistemas de unión entre tubos y elementos complementarios, y la disponibilidad de accesorios compatibles influyen directamente en los tiempos de instalación y en la accesibilidad para labores de inspección y limpieza. Unos aspectos que resultan críticos en las instalaciones industriales de alto rendimiento.   Se trata de unas características técnicas que no actúan de forma aislada, sino que deben analizarse de manera conjunta para asegurar que los tubos seleccionados se ajustan a las condiciones específicas de cada proyecto industrial. Materiales utilizados en la fabricación de tubos de ventilación industrial. La elección del material es uno de los factores que mayor impacto tienen en el comportamiento de los tubos de ventilación industrial. Cada material presenta propiedades diferenciadas que lo hacen más adecuado para determinados usos, entornos o exigencias normativas, y algunos de los más utilizados son: Tubos de ventilación industrial en acero inoxidable. La disposición del trazado es otro aspecto determinante, ya que los recorridos excesivamente largos, los cambios bruscos de dirección o la utilización de secciones inadecuadas incrementan las pérdidas de carga y reducen la eficiencia del sistema. Un diseño optimizado busca recorridos lo más directos posible, con radios de curvatura adecuados y una correcta transición entre secciones.   La selección del tipo de tubo de ventilación industrial debe responder también a las condiciones ambientales del entorno. Factores como la temperatura del aire, la presencia de agentes corrosivos o la necesidad de aislamiento acústico influyen directamente en esta decisión.   El rendimiento del sistema además depende de la integración de tecnologías complementarias como sistemas de filtrado, compuertas de regulación o elementos de control automático. La incorporación de sensores y sistemas de monitorización permite ajustar el funcionamiento de la ventilación a las condiciones reales de uso, mejorando la eficiencia energética y el confort ambiental.    Un diseño coherente, apoyado en cálculos precisos y en la selección adecuada de los tubos de ventilación industrial, permite en definitiva obtener unos sistemas estables, predecibles y realmente adaptados a las exigencias del entorno productivo. Tubos de ventilación industrial en polipropileno. Los tubos fabricados en polipropileno como la familia Convesa SIMPLE-PS y Convesa COAXIAL-PC destacan por

Seleccionar el mejor tubo para chimenea de leña influye de forma directa en el rendimiento de un sistema de calefacción alimentado por este tipo de combustible. Y lo hace en muchos aspectos, afectando tanto a la evacuación de humos como al control térmico, la seguridad, e incluso a la integración de todo el sistema con el diseño arquitectónico.   Por eso la elección del conducto es un punto crítico en los proyectos de instaladores, arquitectos, interioristas y especialistas en rehabilitación, cuando se trata de generar calor y confort con combustibles sólidos más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, como es el caso de la leña. Un tubo bien elegido permite planificar trazados más limpios, facilita un tiro estable, y además garantiza que la combustión mantenga un nivel adecuado de eficiencia energética.   En proyectos de nueva construcción, la elección del tubo define en buena medida la estrategia térmica del edificio. En rehabilitaciones, contribuye a mejorar las prestaciones del sistema sin alterar en exceso la estructura original. Y en todos los casos, la selección del mejor conducto requiere analizar materiales, dimensiones, condiciones ambientales, normativa local y la compatibilidad con el diseño de la estufa.   En este artículo vamos a explorar todos estos criterios con detalle, desde la perspectiva de Convesa como fabricante con más de 50 años de experiencia en conductos para la evacuación de humos y gases. También abordaremos algunos aspectos importantes relacionados con el mantenimiento, la seguridad y el propio proceso de instalación. Una guía práctica para ayuda a elegir, y para ayudar a acertar. Cómo afecta elegir el mejor tubo para chimenea de leña a la evacuación de humos y gases. Contar con el mejor tubo para una chimenea de leña afecta directamente al rendimiento de todo el sistema, ya que tiene como misión transportar los gases resultantes de la combustión hacia el exterior del edificio. Para que este transporte sea eficiente, el conducto debe garantizar un flujo constante y limpio. Además, debe soportar altas temperaturas sin perder integridad estructural, y conservar una superficie interna que permita el paso fluido del aire caliente.   Un tubo bien elegido reduce el riesgo de retorno de gases al interior de la estancia. También facilita la expulsión de partículas, manteniendo la estabilidad del tiro incluso con cambios de presión atmosférica. En zonas frías, por ejemplo, ayuda a evitar la formación de condensaciones dentro del conducto que a lo largo del tiempo pueden llegar a crear puntos de corrosión. Del mismo modo, un tubo adecuado protege toda la instalación de sobrecalentamientos, especialmente cuando el sistema funciona muchas horas al día. En los proyectos arquitectónicos complejos, los conductos de evacuación de humos pueden necesitar atravesar forjados, tabiques, fachadas o cubiertas. Por lo tanto, deben adaptarse a cada situación sin comprometer la seguridad estructural, requiriendo para ello un diseño previo de recorridos, materiales y formas, con su correcto análisis de distancias, aislamientos, fijaciones y posibles puntos de inspección.   La correcta planificación e instalación del mejor tubo para chimeneas de leña evita, en definitiva, problemas futuros. Y al mismo tiempo mejora el confort y la integración con el espacio interior, lo cual es cada día más importante en trabajos de interiorismo y rehabilitación. Materiales recomendados en la fabricación del mejor tubo para chimenea de leña. En el área de I+D de Convesa partimos siempre de la premisa de que el material defina en la mayor medida posible la resistencia térmica de todo el sistema, y esto impacta directamente en la elección de los materiales que garanticen fabricar el mejor tubo para chimenea de leña en cada aplicación. Esos materiales también marcan la respuesta del tubo ante el desgaste, e influyen en el mantenimiento necesario de los conductos y en su comportamiento ante la corrosión. A continuación, destacamos los dos materiales más frecuentes en instalaciones modernas para chimeneas de leña. Tubos para chimeneas de leña en acero inoxidable. El acero inoxidable ofrece fiabilidad. Es un material que tolera especialmente bien las altas temperaturas continuadas, y su superficie interna resiste a la fricción de partículas y a la presencia de hollín. Esto, unido a la buena respuesta ante deformaciones por variaciones térmicas abruptas, hace que sea una opción muy apropiada para las instalaciones de leña con usos intensivos.   Existen aleaciones específicas que se utilizan para fabricar los mejores tubos para chimeneas de leña. El acero inoxidable AISI 316L con el que se elaboran los conductos de las gamas Convesa: pared doble AVANT KW y pared simple BI 316L, es especialmente adecuado para el uso de combustibles sólidos, aportando una gran resistencia en climas agresivos y condiciones exteriores exigentes.   Por su parte, el acero inoxidable AISI 304, presente en la pared exterior de la gama Convesa AVANT KW, aporta una alta resistencia a la corrosión en ambientes interiores y exteriores. La doble pared de esta gama, combinando la capa exterior con una capa interna de acero AISI 316L, incluye además una sección intermedia de lana de roca que ayuda a obtener un aislamiento total del puente térmico en la instalación. El acero inoxidable aplicado a los tubos de chimeneas de leña es un material que facilita el mantenimiento, ayudando a que la limpieza de los conductos sea más rápida y sencilla. Además, produce una menor acumulación de residuos en tuberías verticales, y su ligereza facilita la instalación en proyectos de rehabilitación en los que la estructura existente a veces limita el uso de materiales pesados.   Como ventaja añadida, muy valorada por los profesionales del interiorismo, su acabado ofrece una estética que se integra a la perfección en los diseños contemporáneos. Y en este sentido podemos destacar las soluciones de Convesa para chimeneas de leña terminadas en negro mate. Una estética que se optimiza con la utilización del sistema propio de unión entre secciones Convesa FitSystem, que aporta un resultado uniforme, elegante y libre de abrazaderas. El acero vitrificado en los tubos para chimeneas de leña. Las chimeneas en color negro tienen hoy en día su máximo aliado en gamas como Convesa VB, cuyos tubos de acero vitrificado acabado en negro mate aportan un

En los últimos años, los sistemas de calefacción con combustibles sólidos han experimentado un gran auge tanto en el ámbito residencial como en proyectos orientados a alojamientos rurales, espacios comerciales o instalaciones híbridas de baja demanda energética. Se trata de una recuperación de fórmulas más antiguas de generación de calor y confort, que unen una mayor sensibilización medioambiental con valores económicos e incluso estéticos, impulsando a su vez la modernización de estos sistemas y componentes. Y en este aspecto cobran especial relevancia los requisitos técnicos exigidos a los conductos de evacuación, sobre todo en lo relativo a seguridad, durabilidad y comportamiento de las instalaciones ante exposiciones térmicas prolongadas.   Los tubos de acero inoxidable se han consolidado como una de las alternativas más fiables para la conducción de humos en chimeneas de leña. Su estructura basada en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, proporcionan un comportamiento estable frente a la corrosión, la humedad generada en los procesos de condensación y el desgaste derivado de ciclos térmicos intensivos. Son cualidades que, junto con su versatilidad para configuraciones arquitectónicas diversas, han ampliado su presencia tanto en proyectos domésticos como en soluciones industriales ligeras vinculadas a la calefacción con biomasa.   Desde la experiencia de más de 50 años de Convesa en el diseño y fabricación de este tipo de conductos, el objetivo de este artículo es revisar desde un punto de vista técnico las prestaciones del acero inoxidable aplicado a chimeneas de leña, descubriendo las ventajas, criterios de instalación, mantenimiento y aspectos comparativos frente a otros materiales. Una visión rigurosa, orientada a quienes participan en la toma de decisiones sobre estos sistemas que combinan tradición y modernidad: ingenieros, arquitectos, diseñadores, responsables de instalaciones y profesionales de la construcción. Propiedades y ventajas de los tubos de acero inoxidable para chimeneas de leña. Los tubos de acero inoxidable para la evacuación de humos en chimeneas de leña destacan por un conjunto de características que los convierten en soluciones fiables para la conducción de gases generados en la combustión. Las variaciones en las aleaciones y espesores permiten adaptar el material a condiciones térmicas y químicas específicas, algo especialmente apreciado en proyectos donde el perfil de uso es intensivo o donde se contemplan ampliaciones futuras de la instalación. Resistencia a la corrosión en condiciones intensivas. Para garantizar esa estanqueidad, los tubos de ventilación industrial deben cumplir las categorías establecidas por la normativa UNE-EN, especialmente en instalaciones de extracción de humos o ambientes contaminados.   – Comportamiento frente a la corrosión: Muchas instalaciones industriales presentan atmósferas agresivas, con presencia de humedad, productos químicos o partículas abrasivas. La resistencia a la corrosión del material del conducto resulta así decisiva para garantizar una larga vida útil y reducir las necesidades de mantenimiento.   – Compatibilidad con los sistemas de protección contra incendios: En función de su trazado y de los sectores que atraviesan, los tubos de ventilación industrial pueden y deben formar parte de la estrategia de protección frente al fuego. Su clasificación de reacción al fuego y su capacidad para limitar la propagación de llamas y humos deben evaluarse conforme a la normativa aplicable.   – Facilidad de montaje y mantenimiento: El diseño del conducto, su peso, los sistemas de unión entre tubos y elementos complementarios, y la disponibilidad de accesorios compatibles influyen directamente en los tiempos de instalación y en la accesibilidad para labores de inspección y limpieza. Unos aspectos que resultan críticos en las instalaciones industriales de alto rendimiento.   Se trata de unas características técnicas que no actúan de forma aislada, sino que deben analizarse de manera conjunta para asegurar que los tubos seleccionados se ajustan a las condiciones específicas de cada proyecto industrial. Materiales utilizados en la fabricación de tubos de ventilación industrial. La elección del material es uno de los factores que mayor impacto tienen en el comportamiento de los tubos de ventilación industrial. Cada material presenta propiedades diferenciadas que lo hacen más adecuado para determinados usos, entornos o exigencias normativas, y algunos de los más utilizados son: Resistencia a la corrosión en condiciones intensivas. La disposición del trazado es otro aspecto determinante, ya que los recorridos excesivamente largos, los cambios bruscos de dirección o la utilización de secciones inadecuadas incrementan las pérdidas de carga y reducen la eficiencia del sistema. Un diseño optimizado busca recorridos lo más directos posible, con radios de curvatura adecuados y una correcta transición entre secciones. La selección del tipo de tubo de ventilación industrial debe responder también a las condiciones ambientales del entorno. Factores como la temperatura del aire, la presencia de agentes corrosivos o la necesidad de aislamiento acústico influyen directamente en esta decisión. El rendimiento del sistema además depende de la integración de tecnologías complementarias como sistemas de filtrado, compuertas de regulación o elementos de control automático. La incorporación de sensores y sistemas de monitorización permite ajustar el funcionamiento de la ventilación a las condiciones reales de uso, mejorando la eficiencia energética y el confort ambiental.  Un diseño coherente, apoyado en cálculos precisos y en la selección adecuada de los tubos de ventilación industrial, permite en definitiva obtener unos sistemas estables, predecibles y realmente adaptados a las exigencias del entorno productivo. Tubos de ventilación industrial en polipropileno. Los tubos fabricados en polipropileno como la familia Convesa SIMPLE-PS y Convesa COAXIAL-PC destacan por su ligereza y por sus propiedades de aislamiento térmico, unas características interesantes para instalaciones en las que el objetivo es reducir las pérdidas térmicas y simplificar el montaje, especialmente en tramos visibles o en redes de ventilación de menor exigencia mecánica.   Su uso suele asociarse a aplicaciones con menor carga contaminante, y a entornos donde la resistencia química y la eficiencia energética son factores prioritarios. Uso de materiales compuestos para la fabricación de tubos de ventilación industrial. Los materiales compuestos permiten combinar distintas propiedades en un mismo conducto, como resistencia mecánica, bajo peso y protección frente a la corrosión. Estos tubos se emplean en aplicaciones específicas, donde las condiciones ambientales requieren soluciones técnicas avanzadas.    Su desarrollo ha permitido ampliar el abanico de opciones disponibles para proyectos industriales complejos, aunque su selección debe ir

Imprescindible tanto en hogares como en el ámbito industrial, garantizar un sistema de ventilación adecuado es un aspecto técnico esencial dentro del diseño arquitectónico y de las instalaciones. La creciente preocupación por la calidad del aire interior pero también exterior, la eficiencia energética y el confort doméstico y laboral, han impulsado la evolución de estos sistemas hacia soluciones más precisas, personalizables y seguras. Para ello, una correcta selección de los conductos y su instalación determinan el rendimiento global del sistema y la durabilidad de toda la infraestructura. El diseño de una red de conductos requiere comprender la dinámica de los gases, las características de los materiales y las exigencias normativas que garantizan la seguridad y la eficiencia del conjunto. Y los profesionales que intervienen en estos proyectos, como ingenieros, arquitectos, diseñadores o instaladores, necesitan contar con información actualizada que les ayude a abordar cada tipo de aplicación con garantías. Desde Convesa, con más de 50 años de experiencia en el diseño y fabricación de conductos para la extracción de humos y sistemas de ventilación, hemos preparado esta guía práctica que esperamos sea útil para la mejora del rendimiento y la calidad ambiental de los edificios. La consideración de los conductos de ventilación es un componente decisivo en el diseño de cualquier edificio o instalación. Su impacto abarca desde la calidad de la habitabilidad, hasta la seguridad y el ahorro energético. En entornos empresariales e industriales, en los que los procesos pueden generar más calor, contaminantes o humedad, disponer de un sistema de ventilación bien calculado y correctamente instalado garantiza condiciones operativas seguras que, además, influyen en la rentabilidad del negocio. Los sistemas de ventilación modernos ya no se limitan a introducir o extraer aire. Su misión es equilibrar presiones, regular la temperatura, controlar la humedad y filtrar partículas, manteniendo los parámetros de calidad del aire interior definidos por el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y el Código Técnico de la Edificación (CTE). Así, un proyecto de ventilación bien planteado no solo mejora el confort de los ocupantes del espacio, sino que además prolonga la vida útil de los equipos de climatización y demás maquinaria, y reduce el consumo energético total. Esto convierte al sistema de conductos en un elemento de ingeniería que debe diseñarse con el mismo rigor que, por ejemplo, las estructuras de tecnología o las instalaciones eléctricas.  La ventilación mecánica se ha convertido en la solución estándar en la mayoría de las edificaciones modernas. Mediante un sistema de conductos bien configurados, y a diferencia de la ventilación natural, su funcionamiento es independiente de las condiciones meteorológicas y puede controlarse con precisión. Para ello existen tres configuraciones principales: Sistemas de extracción: Están diseñados para eliminar el aire viciado de cocinas, laboratorios, talleres o espacios industriales, así como de espacios domésticos que cuentan con sistemas de calefacción independientes como estufas de pellets o leña. Su eficacia depende del equilibrio entre el caudal extraído y el aire de reposición, evitando depresiones o desequilibrios de presión y garantizando que el flujo de gases se realiza naturalmente hacia el exterior. Sistemas de impulsión:Estos sistemas, además de expulsar los gases al exterior, introducen aire natural pero en ocasiones también tratado, filtrado o climatizado, hacia el interior del espacio habitable. Son configuraciones que se integran habitualmente en redes de conductos metálicos concéntricos o coaxiales como la gama Convesa INOX COAXIAL – JJ, garantizando mediante el flujo bidireccional de gases y aire una ventilación continua libre de contaminantes. Sistemas de recuperación de calor (VMC con recuperación): Mediante intercambiadores, estos equipos aprovechan la energía térmica del aire expulsado para precalentar o preenfriar el aire entrante. De este modo, añaden a su función de ventilación una cualidad añadida que ayuda a reducir significativamente la demanda energética, contribuyendo con ello al cumplimiento de los objetivos de eficiencia fijados por la normativa europea. En Convesa recomendamos que la elección del tipo de sistema responda siempre a un estudio detallado del uso del edificio, la densidad de ocupación, la evaluación del volumen y características de los gases generados, y los requerimientos de calidad ambiental. En un entorno industrial, por ejemplo, la prioridad suele ser la extracción localizada y la adecuación a riesgos específicos relacionados con la actividad, mientras que en oficinas, hogares o centros comerciales prevalecen los criterios de confort térmico, ambiental y acústico. Los conductos de ventilación son el elemento que hace posible el flujo adecuado de aire, y sus características técnicas determinan en gran medida la eficiencia del sistema completo. La estanqueidad es un factor de rendimiento y sostenibilidad que garantiza la hermeticidad del sistema. Una red con fisuras o fugas puede perder hasta un 30 % del caudal de gases, lo que implica mayores riesgos para la seguridad de todo el sistema y un deterioro de su vida útil y de su capacidad funcional. Los conductos se clasifican en clases de estanqueidad (A, B, C y D), según la norma EN 12237, de modo que las clases superiores, especialmente la C y la D, son las más recomendables para sistemas de alta exigencia o largos rendimientos. Especialmente en instalaciones industriales en las que los conductos atraviesan sectores con riesgo de incendio, los sellados deben cumplir con las normas de resistencia y compartimentación establecidas en el DB-SI del CTE. En Convesa fabricamos y suministramos soluciones con sellados certificados que impiden la propagación de humo o gases tóxicos, garantizando la integridad del sistema incluso en situaciones críticas. Acero inoxidable: Idóneo en entornos con alta humedad, atmósferas corrosivas o donde la durabilidad sea prioritaria. El acero inoxidable AISI 316L se utiliza para fabricar las gamas de pared simple Convesa BI y BJ. Conductos flexibles:Útiles para tramos cortos, conexiones o zonas con geometrías complejas. La gama Convesa INOX IF se presenta en diferentes diámetros para adecuarse a cada necesidad del proyecto, con la comodidad añadida de poder cortar las secciones de conducto precisas durante el propio proceso de instalación. Conductos aislados con lana de roca: Esenciales en recorridos que requieren control térmico o/y acústico, este aislamiento reduce el riesgo de condensación y mejora el confort del

La fabricación de conductos para la extracción segura de humos y gases es un elemento fundamental de seguridad, tanto en el entorno doméstico como en muchos otros lugares. Para proteger la habitabilidad de espacios como un salón con chimenea, un restaurante, una cocina industrial, un edificio de oficinas, un laboratorio donde se trabaja con productos químicos o una comunidad de vecinos, las soluciones de extracción deben estar diseñadas y fabricadas siguiendo unos criterios específicos en cada caso: materiales, formas, grosores de los conductos, procesos de sellado, ensamblaje de secciones, aislamiento, resistencia a diferentes niveles de temperatura, cumplimiento de las normativas locales y otra serie de factores que garantizarán la eficiencia necesaria en cada aplicación. Con más de 15 gamas de productos para la extracción de gases y humos, y uno de los catálogos de referencias más extensos de Europa, en este artículo recogemos la experiencia de Convesa para ayudarte a elegir conociendo en profundidad los sistemas de fabricación que marcan la diferencia entre un conducto y otro. Y, en consecuencia, entre una instalación correcta y una con todas las garantías para la satisfacción de tus clientes. Fabricar “seguridad” para la extracción de humos. Asegurar la calidad del aire y la seguridad en entornos familiares y profesionales. El propósito de un sistema de extracción de humos bien fabricado e instalado es tan sencillo como ese, facilitando la eliminación de gases contaminantes en el espacio habitable y garantizando así la seguridad y la salud de las personas. La extracción de humos en entornos domésticos. Disfrutar de una agradable chimenea en una vivienda unifamiliar o en una casa de campo debe conllevar, de modo inseparable, disfrutar de un sistema de extracción que evite dos posibles resultados indeseados: La acumulación del CO2 producido por la combustión, el principal riesgo que debe ser evitado ya que puede tener consecuencias muy graves para la salud y, además, su presencia no es reconocible mediante la vista o el olfato. La expansión de olor a humo por la vivienda, un efecto que, aunque menos grave, es más tangible y puede llegar a reducir considerablemente la habitabilidad de la vivienda. Un sistema que garantice la evacuación de gases y humos es también imprescindible para la seguridad del hogar cuando se utilizan otros modelos de calefacción, como pueden ser infiernillos de carbón, catalíticas o similares. En estos casos, que dan lugar a numerosos accidentes domésticos cada año, es de vital importancia contar en la vivienda con conductos y soluciones de evacuación de gases que complementen la ventilación natural del espacio. Del mismo modo, las cocinas necesitan contar con sus propios conductos de extracción, optimizados con mecanismos de presión positiva o tiro forzado que garantizan el flujo de los humos de cocción y de los gases de combustión hacia el exterior de la vivienda. La extracción de humos en oficinas. Tan importante como el entorno doméstico es el espacio laboral en el que transcurren buena parte de las horas del día. Aunque los elementos de riesgo en muchos casos no son los mismos que en el hogar, ya que los sistemas de climatización de oficinas suelen ser comunitarios o mediante aparatos de aire acondicionado y bombas de calor, la mayor acumulación de personas en estos lugares conlleva una vigilancia especial y un cumplimiento de la normativa vigente en cuanto a los sistemas y conductos de extracción de gases: Extracción de humos en caso de incendio, que debe contar con conductos de alta resistencia al fuego y una alta capacidad de absorción. Evacuación de gases en caso de emanaciones tóxicas, como pueden ser las provocadas por el mal funcionamiento de sistemas informáticos o maquinarias propias de la actividad de la empresa. A ello hay que sumar las medidas de extracción que sean precisas cuando la actividad de la oficina así lo requiere, como es el caso de centros educativos, laboratorios, talleres o empresas que utilizan productos peligrosos. La extracción de humos en entornos industriales. Aunque los elementos de riesgo en muchos casos no son los mismos que en el hogar, ya que los sistemas de climatización de oficinas suelen ser comunitarios o mediante aparatos de aire acondicionado y bombas de calor, la mayor acumulación de personas en estos lugares conlleva una vigilancia especial y un cumplimiento de la normativa vigente en cuanto a los sistemas y conductos de extracción de gases: La posible inhalación de sustancias nocivas vinculadas a la actividad como pinturas, disolventes, combustibles u otros productos químicos, que pueden causar problemas respiratorios y otras afecciones de salud. La acumulación de gases contaminantes que puedan afectar tanto a la habitabilidad de los espacios de trabajo como al medio ambiente y posibles poblaciones que rodeen al centro industrial, para lo que se debe tener en cuenta el tipo de conductos necesarios en cada fase del proceso de limpieza y cumplir escrupulosamente las normativas legales y los protocolos de responsabilidad social de la compañía. La prevención de incendios evitando la acumulación de partículas inflamables en el aire, así como la evacuación urgente de humos en el caso de que tenga lugar un accidente. La garantía de un ambiente interior sano y limpio, combatiendo la formación de malos olores y de aire viciado, y protegiendo así tanto la calidad laboral de los trabajadores como su salud. Materiales para la fabricación de conductos de extracción. Como hemos visto, cada espacio, uso y riesgo implica un tipo de conductos fabricados con los materiales más adecuados. La selección de estos materiales y su gestión durante la fabricación se convierte, por tanto, en una cuestión de especial relevancia a la hora de garantizar la eficacia y durabilidad del sistema de extracción de humos. ¿Pero qué materiales son y qué diferencias nos aportan? Acero inoxidable. El acero inoxidable es un material muy robusto que suma numerosas ventajas para su utilización en la fabricación de tubos de extracción. Es muy resistente a la corrosión en entornos hostiles donde se gestionan vapores químicos o húmedos. También está preparado para soportar altas temperaturas sin sufrir deformaciones, y aporta una larga durabilidad

La importancia de la eficiencia energética en la calefacción. La eficiencia energética en sistemas de calefacción es un aspecto fundamental para lograr un consumo responsable de recursos y una reducción de los costes asociados al mismo. Con la continua variabilidad de los precios de los combustibles y las crecientes preocupaciones medioambientales, la necesidad de optimizar la calefacción es hoy indispensable. Un sistema eficiente no solo proporciona más confort y sostenibilidad, sino que también conlleva beneficios económicos significativos. Debemos tener en cuenta que la calefacción supone uno de los mayores gastos de energía en los hogares y empresas. De ahí la importancia de implementar soluciones que, además de generar calor, lo hagan de manera eficiente. Entre los principales factores que influyen en la eficiencia energética de un sistema de calefacción, podemos destacar: La calidad de los materiales utilizados. El diseño del sistema de calefacción. Las tecnologías empleadas en los equipos. El mantenimiento regular de todo el sistema. Todo redunda en la eficiencia de un sistema que reduce la cantidad de combustible, ahorra en las facturas de energía, y también prolonga la vida útil de los equipos minimizando así la necesidad de reemplazos costosos. Por lo tanto, la elección del modelo de fabricación de los conductos y su correcta instalación aporta ventajas en muchos sentidos. En relación con el medio ambiente, la reducción del consumo energético implica menos emisiones contaminantes, volviéndose cada día más esencial para combatir el cambio climático. Los sistemas que optimizan la calefacción, como aquellos que utilizan tecnología avanzada para la combustión, también contribuyen a disminuir la huella de carbono de los gases emitidos, multiplicando la sostenibilidad. Tecnología, diseño y procesos de fabricación se unen de este modo con el objetivo de aportar soluciones más limpias y eficientes, que benefician a los usuarios y al conjunto de la sociedad. A medida que se busca un futuro más sostenible, la eficiencia energética de la calefacción se convierte en un objetivo que apunta a mejorar la calidad de vida y proteger nuestros recursos naturales. Por lo tanto, la atención a cada detalle en el diseño y funcionamiento de este tipo de sistemas juega un papel crucial en el disfrute de hogares más confortables y responsables. El objetivo en Convesa es, desde siempre y en cada solución que creamos, minimizar el consumo de energía sin sacrificar la comodidad para ofrecer el mejor equilibrio entre bienestar y sostenibilidad. Fabricación de conductos para chimeneas: a cada proyecto, su material Acero inoxidable: resistencia y fácil mantenimiento. Alta resistencia a la corrosión: Puede soportar ambientes húmedos y condiciones climáticas adversas sin perder sus propiedades y funcionalidad. Capacidad para soportar altas temperaturas: Su estructura le permite resistir las elevadas temperaturas generadas por la combustión. Bajo coste de mantenimiento: La durabilidad del acero inoxidable reduce la necesidad de reparaciones, alargando la vida útil de la instalación. En Convesa fabricamos conductos de acero inoxidable de alta calidad, tanto en pared simple como en pared doble con capa de aislamiento térmico. También en otros tipos de acero, en un mayor grosor, de 2 milímetros, o tubos en acero vitrificado. Polipropileno: estética y larga vida útil. El polipropileno es otra alternativa habitual en conductos de calefacción por su excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Este material es ideal en contextos donde la exposición a agentes corrosivos es un condicionante del proyecto. Sus ventajas incluyen: Excelente comportamiento a la temperatura y presión generadas en las instalaciones de condensación: El polipropileno puede soportar temperaturas de hasta 120 ºC, además de ser un material especialmente diseñado para el tipo de presión de funcionamiento de las calderas estancas. Durabilidad: Su larga vida útil, que se extiende fácilmente a los 25 años a pleno rendimiento, proporciona un sistema fiable a largo plazo. Resistencia a la corrosión: Los tubos de polipropileno son resistentes a la corrosión de los condensados que se generan en su interior. Conductos como SIMPLE-PS o COAXIAL-PC de Convesa ofrecen la máxima funcionalidad del polipropileno con acabados de alta calidad estética en blanco, para calderas de condensación, de gas o gasóleo. Aluminio: ligereza y versatilidad. El aluminio, aunque menos utilizado que el acero inoxidable, es valorado por su ligereza y por ser una solución práctica a pesar de que presenta, en comparación, ciertas limitaciones: Ligereza: Esto facilita su transporte e instalación, siendo una opción muy práctica en proyectos en los que el peso es un factor crítico. Resistencia aceptable a la corrosión: Aunque es más susceptible a la corrosión que otros materiales, ofrece un rendimiento adecuado para aplicaciones de gas en régimen de no condensación. En Convesa llevamos tiempo perfeccionando la utilización del aluminio, con resultados sobresalientes en conductos como el SIMPLE-AL o el COAXIAL-AC. Innovaciones en el diseño de la fabricación de conductos para chimeneas La innovación es hoy un aspecto fundamental para optimizar la funcionalidad de estos materiales con procesos de fabricación mejorados. Gracias a ello, en la actualidad contamos con soluciones específicas para cada necesidad y proyecto, entre las que destacan avances como los tubos de doble pared, mejores sistemas de ventilación y de doble circulación de los gases, o el ensamblaje FitSystem® exclusivo de Convesa para la instalación más sencilla, rápida y estética de los conductos. Conductos de doble pared. Aislamiento térmico: La doble pared y su capa intermedia de aislamiento térmico contribuyen a mantener el calor, minimizando las pérdidas energéticas a través de las paredes del conducto. Mayor seguridad: Reduce el riesgo de incendio al mantener las superficies externas a una temperatura más baja. Mejora de la eficiencia energética: Al retener más calor, se requiere menos combustible para alcanzar la temperatura deseada en el hogar. Sistema FitSystem®. Este sistema de ensamblaje exclusivo de Convesa ha supuesto una revolución tanto en el proceso de instalación de los conductos como en su resultado estético, principalmente en sistemas a la vista en el hogar. Sus principales ventajas son: Gran facilidad de montaje entre los diferentes elementos que forma la chimenea, simplificando y agilizando su instalación. La abrazadera de unión se incluye en cada pieza que la necesita y se encuentra